1. Kisah rantai penghubung bulat untuk pertambangan
Dengan meningkatnya permintaan energi batubara dalam perekonomian dunia, mesin pertambangan batubara telah berkembang pesat. Sebagai peralatan utama penambangan batubara mekanis komprehensif di tambang batubara, komponen transmisi pada konveyor pengikis juga telah berkembang pesat. Dalam arti tertentu, perkembangan konveyor pengikis bergantung pada perkembanganrantai penghubung bulat berkekuatan tinggi untuk pertambanganRantai penghubung bulat berkekuatan tinggi merupakan bagian kunci dari konveyor pengikis rantai di tambang batubara. Kualitas dan kinerjanya akansecara langsung mempengaruhi efisiensi kerja peralatan dan hasil produksi batubara dari tambang batubara.
Pengembangan rantai baja bulat berkekuatan tinggi untuk pertambangan terutama meliputi aspek-aspek berikut: pengembangan baja untuk rantai baja bulat pertambangan, pengembangan teknologi perlakuan panas rantai, optimalisasi ukuran dan bentuk rantai baja bulat, desain rantai yang berbeda, dan pengembangan teknologi pembuatan rantai. Karena perkembangan ini, sifat mekanik dan keandalan rantai baja bulat meningkat.rantai penghubung bulat pertambangantelah mengalami peningkatan yang signifikan. Spesifikasi dan sifat mekanik rantai yang diproduksi oleh beberapa perusahaan manufaktur rantai terkemuka di dunia telah jauh melampaui standar DIN 22252 Jerman yang banyak digunakan di dunia.
Baja bermutu rendah awal untuk rantai mata bor bulat pertambangan di luar negeri sebagian besar adalah baja karbon mangan, dengan kandungan karbon rendah, kandungan unsur paduan rendah, kemampuan pengerasan rendah, dan diameter rantai < ø 19mm. Pada tahun 1970-an, baja rantai bermutu tinggi seri mangan nikel kromium molibdenum dikembangkan. Baja tipikal meliputi 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, dll. Baja-baja ini memiliki kemampuan pengerasan, kemampuan pengelasan, kekuatan, dan ketangguhan yang baik, dan cocok untuk produksi rantai kelas C skala besar. Baja 23MnNiMoCr54 dikembangkan pada akhir tahun 1980-an. Berdasarkan baja 23MnNiMoCr64, kandungan silikon dan mangan dikurangi dan kandungan kromium dan molibdenum ditingkatkan. Ketangguhannya lebih baik daripada baja 23MnNiMoCr64. Dalam beberapa tahun terakhir, karena peningkatan berkelanjutan persyaratan kinerja rantai baja mata rantai bulat dan peningkatan berkelanjutan spesifikasi rantai akibat penambangan batubara mekanis di tambang batubara, beberapa perusahaan rantai telah mengembangkan beberapa jenis baja baru khusus, dan beberapa sifat dari jenis baja baru ini lebih tinggi daripada baja 23MnNiMoCr54. Misalnya, baja "HO" yang dikembangkan oleh perusahaan JDT Jerman dapat meningkatkan kekuatan rantai hingga 15% dibandingkan dengan baja 23MnNiMoCr54.
2. Kondisi layanan rantai pertambangan dan analisis kegagalan
2.1 Kondisi layanan rantai pertambangan
Kondisi penggunaan rantai mata rantai bulat adalah: (1) gaya tarik; (2) Kelelahan yang disebabkan oleh beban berdenyut; (3) Gesekan dan keausan terjadi antara mata rantai, mata rantai dan sproket rantai, serta mata rantai dan pelat tengah dan sisi alur; (4) Korosi disebabkan oleh aksi batubara bubuk, serbuk batu dan udara lembap.
2.2 Analisis kegagalan mata rantai pertambangan
Bentuk-bentuk kerusakan mata rantai tambang secara kasar dapat dibagi menjadi: (1) beban rantai melebihi beban putus statisnya, mengakibatkan patahan prematur. Patahan ini sebagian besar terjadi pada bagian yang cacat pada bahu mata rantai atau area lurus, seperti retakan dari zona yang terkena panas pengelasan sambungan kilat dan retakan material batang individual; (2) Setelah beroperasi dalam jangka waktu tertentu, mata rantai tambang belum mencapai beban putusnya, mengakibatkan patahan akibat kelelahan. Patahan ini sebagian besar terjadi pada sambungan antara lengan lurus dan mahkota mata rantai.
Persyaratan untuk rantai mata bor bulat pertambangan: (1) memiliki kapasitas daya dukung beban yang tinggi pada material dan penampang yang sama; (2) memiliki beban putus yang lebih tinggi dan elongasi yang lebih baik; (3) memiliki deformasi kecil di bawah aksi kapasitas beban maksimum untuk memastikan pengikatan yang baik; (4) memiliki kekuatan lelah yang tinggi; (5) memiliki ketahanan aus yang tinggi; (6) memiliki ketangguhan yang tinggi dan penyerapan beban benturan yang lebih baik; (7) dimensi geometris sesuai dengan gambar.
3. Proses produksi rantai pertambangan
Proses produksi rantai pertambanganProses pembuatan rantai bulat untuk pertambangan meliputi: pemotongan batang → pembengkokan dan penyambungan → penyambungan → pengelasan → uji bukti primer → perlakuan panas → uji bukti sekunder → inspeksi. Pengelasan dan perlakuan panas adalah proses kunci dalam produksi rantai bulat pertambangan, yang secara langsung memengaruhi kualitas produk. Parameter pengelasan yang ilmiah dapat meningkatkan hasil dan mengurangi biaya produksi; proses perlakuan panas yang tepat dapat memaksimalkan sifat material dan meningkatkan kualitas produk.
Untuk memastikan kualitas pengelasan rantai pertambangan, pengelasan busur manual dan pengelasan butt resistansi telah dihilangkan. Pengelasan butt kilat banyak digunakan karena keunggulannya yang luar biasa seperti tingkat otomatisasi yang tinggi, intensitas kerja yang rendah, dan kualitas produk yang stabil.
Saat ini, perlakuan panas rantai mata bor tambang umumnya menggunakan pemanasan induksi frekuensi menengah, pendinginan kontinu, dan temper. Inti dari pemanasan induksi frekuensi menengah adalah struktur molekul objek diaduk di bawah medan elektromagnetik, molekul-molekul tersebut memperoleh energi dan bertabrakan untuk menghasilkan panas. Selama perlakuan panas induksi frekuensi menengah, induktor dihubungkan dengan arus bolak-balik frekuensi menengah dengan frekuensi tertentu, dan mata bor bergerak dengan kecepatan seragam di dalam induktor. Dengan cara ini, arus induksi dengan frekuensi yang sama dan arah yang berlawanan dengan induktor akan dihasilkan di dalam mata bor, sehingga energi listrik dapat diubah menjadi energi panas, dan mata bor dapat dipanaskan hingga suhu yang dibutuhkan untuk pendinginan dan temper dalam waktu singkat.
Pemanasan induksi frekuensi menengah memiliki kecepatan tinggi dan oksidasi yang lebih rendah. Setelah pendinginan, struktur pendinginan yang sangat halus dan ukuran butir austenit dapat diperoleh, yang meningkatkan kekuatan dan ketangguhan mata rantai. Pada saat yang sama, ia juga memiliki keunggulan kebersihan, sanitasi, penyesuaian yang mudah, dan efisiensi produksi yang tinggi. Pada tahap temper, zona pengelasan mata rantai melewati suhu temper yang lebih tinggi dan menghilangkan sejumlah besar tegangan internal pendinginan dalam waktu singkat, yang memiliki efek yang sangat signifikan dalam meningkatkan plastisitas dan ketangguhan zona pengelasan serta menunda inisiasi dan perkembangan retakan. Suhu temper di bagian atas bahu mata rantai rendah, dan memiliki kekerasan yang lebih tinggi setelah temper, yang bermanfaat untuk keausan mata rantai selama proses kerja, yaitu, keausan antara mata rantai dan persambungan antara mata rantai dan sproket rantai.
4. Kesimpulan
(1) Baja untuk rantai penghubung bulat berkekuatan tinggi di pertambangan sedang dikembangkan ke arah kekuatan yang lebih tinggi, kemampuan pengerasan yang lebih tinggi, ketangguhan plastis yang lebih tinggi dan ketahanan korosi dibandingkan baja 23MnNiMoCr54 yang umum digunakan di dunia. Saat ini, jenis baja baru dan yang dipatenkan telah diterapkan.
(2) Peningkatan sifat mekanik rantai tambang berkekuatan tinggi mendorong peningkatan dan penyempurnaan metode perlakuan panas secara terus-menerus. Penerapan yang wajar dan pengendalian yang akurat terhadap teknologi perlakuan panas merupakan kunci untuk meningkatkan sifat mekanik rantai. Teknologi perlakuan panas rantai tambang telah menjadi teknologi inti bagi para pembuat rantai.
(3) Ukuran, bentuk, dan struktur rantai dari rantai penghubung bulat berkekuatan tinggi untuk penambangan telah ditingkatkan dan dioptimalkan. Peningkatan dan optimasi ini dilakukan berdasarkan hasil analisis tegangan rantai dan dengan mempertimbangkan kebutuhan peningkatan daya peralatan penambangan batubara dan keterbatasan ruang bawah tanah tambang batubara.
(4) Peningkatan spesifikasi rantai penghubung bulat berkekuatan tinggi pertambangan, perubahan bentuk struktur dan peningkatan sifat mekanik mendorong perkembangan pesat peralatan dan teknologi pembuatan rantai penghubung baja bulat.
Waktu posting: 22 Desember 2021
